混床純水樹脂陽離子交換樹脂





新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

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混床純水樹脂陽離子交換樹脂陰樹脂（Yinresin）：10%氯化鈉2%氫氧化鈉的混合溶液，是樹脂體積的3倍，通過樹脂層兩次，每一次靜置數小時，再然后排出，如有必要，重啟前，用兩倍于樹脂體積的0.2%（H2O2）溶液沖洗樹脂層。凝膠型樹脂的高分子骨架，在干燥的情況下內部沒有毛細孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節間形成很微細的孔隙，通常稱為顯微孔（micro-pore）。濕潤樹脂的平均孔徑為2～4nm（2×10－6～4×10－6mm）。這類樹脂較適合用于吸附無機離子，它們的直徑較小，一般為0.3～0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機物質，因后者的尺寸較大，如蛋白質分子直徑為5～20nm，不能進入這類樹脂的顯微孔隙中。大孔型樹脂是在聚合反應時加入致孔劑。
形成多孔海綿狀構造的骨架，內部有大量性的微孔，再導入交換基團制成。它并存有微細孔和大網孔（macro-pore），潤濕樹脂的孔徑達100～500nm，其大小和數量都可以在制造時控制。孔道的表面積可以增大到超過1000m2/g。這不僅為離子交換提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴散的路程，還增加了許多鏈節活性中心，通過分子間的范德華引力（vandeWaalsforce）產生分子吸附作用，能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物質，擴大它的功能。一些不帶交換功能團的大孔型樹脂也能夠吸附、分離多種物質，例如化工廠廢水中的酚類物。倘若水面出現了“彩虹”，那便是石油污染，如若不然，則成為是鐵污染，2.污染的原因。
油對樹脂的污染關鍵是因為油吸附在骨架上或替代在樹脂顆粒表面，造成樹脂微孔的污染，這一些油的來源是地表水中存在的礦物油，溶解在水處理系統或制做方法進程中，或從蒸汽系統泄漏到原水中等，3.樹脂回收，（1）氫氧化鈉溶液循環清洗該方法基于氫氧化鈉溶液對礦物油的乳化作用，以去除樹脂上的油漬，通常使用溫度為38~40℃的8%~98%~9%氫氧化鈉溶液，從堿液罐（約10m3）流經陰極床和陽極床后，返回堿液罐開展循環清洗，在清洗流程中，補充氫氧化鈉以保持循環液體中氫氧化鈉的濃度，（2）溶劑清洗，用石油醚或200#溶劑汽油清洗樹脂，清潔時注意防火。大孔樹脂內部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴散速度快。
離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時的作用快、效率高，所需處理時間縮短。大孔樹脂還有多種優點：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對有機大分子物質較易吸附和交換，因而抗污染力強，并較容易再生。
洗滌水排出后，用水反沖洗，直到洗滌液無色無混濁，那些樹脂再生和反洗后，應調整酸堿度，出于再生液大致含有堿，所以假使用水洗滌后，樹脂也總體是堿性的，但是，某些脫色樹脂（特別是堿性樹脂）應當在弱酸性條件下工作，此刻，可以引入稀以將樹脂的酸堿度環比減少到約6，再然后用水洗滌樹脂一次并反洗一次，樹脂持續使用后，樹脂吸附的某些雜質（特別是高分子有機膠體物質）很難通過常規再生處理洗脫，逐漸積累污染樹脂，環比減少了樹脂的功率等級，這個時刻，應當使用特殊的方式，譬如，陽離子樹脂被含氮兩性分子化合物污染，可以用4%氫氧化鈉溶液處理，溶解并排放，陰離子樹脂被有機物污染。在工業應用中，離子交換樹脂的優點主要是處理能力大。
脫色范圍廣，脫色容量高，能除去各種不同的離子，可以反復再生使用，工作壽命長，運行費用較低（雖然一次投入費用較大）。以離子交換樹脂為基礎的多種新技術，如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具*的功能，可以進行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的。離子交換技術的開發和應用還在迅速發展之中。后一比率也稱為樹脂利用效率，在實際用途中，離子交換樹脂的交換容量包含吸附容量，還有后者的比例依照樹脂的結構而變化，當前，還不容易單獨計算，在具體設計定制中，需要依據經驗數據開展修正，并在實際運行中開展復核，離子樹脂離子交換容量的測定大體是用無機離子實施的，這一些離子體積小，可以自由擴散到樹脂體內，與樹脂體內的所有交換基團反應。